A colheita da soja é um dos momentos mais esperados por técnicos e produtores rurais, marcando o fim de um ciclo, e demonstrando resultados produtivos da lavoura. Embora pareça um processo simples, para manter a produtividade alcançada e evitar maiores perdas produtivas, uma série de cuidado, além da umidade adequado dos grãos ou sementes, são necessários durante a colheita da soja.
Além de perdas quantitativas, é possível observar perdas qualitativas da soja em função de equipamentos ou regulagens inadequados da colhedora e a fins, no momento da colheita. As perdas qualitativas são mais importantes se tratando da produção se sementes, e dentre as principais, podemos destacar os danos mecânicos resultantes do processo de trila e transporte dos grãos, incluindo carga e descarga.
Com relação as perdas qualitativas, a e Embrapa destaca que no sistema de transporte, assim como nas demais etapas, as regulagens adequadas podem assegurar melhor qualidade aos grãos colhidos, o mesmo é valido para o sistema de trilha. Com relação as perdas quantitativas, além do sistema de trilha, grande parte delas se da no sistema de corte e alimentação da colhedora.
Os ajustes principais nesse sistema são a rotação, a posição do molinete e a velocidade de trabalho da colhedora. A velocidade periférica do molinete deve ser um pouco superior à da colhedora e que o mesmo opere com seu eixo central um pouco à frente da barra de corte. Já no sistema de trilha, as principais regulagens são:
I) a abertura entre o cilindro/rotor e o côncavo;
II) a rotação do cilindro e
III) o paralelismo entre o cilindro/rotor e o côncavo (Silveira & Conte, 2013).
Felizmente as perdas de colheita podem ser mensuradas durante o processo, auxiliando na decisão quanto a ajustes de regulagem da colhedora. Um dos métodos mais simples e utilizados para quantificar as perdas de colheita a nível de campo é o método do copo medidor desenvolvido pela Embrapa. O método consiste na determinação do nível de perda diretamente por uma escala graduada em sacas por hectare.
Figura 1. Kit Copo medidor Embrapa utilizado para a determinação das perdas de colheita em soja.
Conforme estabelecido pela Embrapa Soja, o nível de tolerância de perdas de colheita da soja é de 60 kg ha-1, ou seja, um saco por hectare. Além dos fatores citados anteriormente, uma das principais e mais comuns causas do aumento das perdas de colheita em soja é a velocidade inadequada da colhedora no processo de colheita.
Ainda que colhedoras modernas possibilitem maior velocidade de deslocamento no processo de colheita, a velocidade de descolamento da máquina deve estar em harmonia com a velocidade recomendada para o sistema corte, alimentação e trilha. Conforme observado por Bandeira (2017), o aumento da velocidade de deslocamento da colhedora no processo de colheita pode resultar no aumento das perdas de colheita.
Tabela 1. Perdas de colheita (kg ha-1) em função de diferentes velocidades de colheita (km.h-1).
Com base nisso, fica evidente a necessidade de adequar a velocidade de trabalho da colhedora com base nas recomendações técnicas do fabricante e garantir a boa regulagem da mesma a fim de reduzir tanto perdas de ordem quantitativa quanto qualitativa na colheita de soja. Segundo recomendações, o indicado é colher com velocidades entre 4,0 e 6,5 km h-1, dependendo de fatores inerentes à lavoura como a regularidade do terreno, a produtividade e a porcentagem de acamamento da soja entre outros (Silveira & Conte, 2013).
Veja mais: Perdas de colheita – possíveis problemas x soluções
Referências:
BANDEIRA, G. J. PERDAS NA COLHEITA DA SOJA EM DIFERENTES VELOCIDADES DE DESLOCAMENTO DA COLHEDORA. Universidade Federal da Fronteira Sul, Trabalho de Conclusão de Curso, 2017. Disponível em: < https://rd.uffs.edu.br/bitstream/prefix/1895/1/BANDEIRA.pdf >, acesso em: 26/01/2022.
SILVEIRA, J. M.; CONTE, O. DETERMINAÇÃO DE PERDAS NA COLHEITA DE SOJA: COPO MEDIDOR DA EMBRAPA. Embrapa Soja, disponível em: < https://ainfo.cnptia.embrapa.br/digital/bitstream/item/97495/1/Manual-Copo-Medidor-baixa-completo.pdf >, acesso em: 26/01/2022.
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