Monitorar a temperatura e a umidade dos grãos é essencial para minimizar as perdas de qualidade, tanto em silos metálicos quanto em plásticos. Especialistas do INTA fornecem recomendações sobre a próxima safra.
Diante do início da próxima safra de soja e milho, repete-se a pergunta sobre qual é a fórmula para se conseguir um armazenamento seguro. Segundo especialistas do INTA, as respostas variam de acordo com o clima, o estado das lavouras e a porcentagem de umidade dos grãos. No entanto, todas as combinações possíveis visam proteger a qualidade, prevenir o desenvolvimento de fungos e micotoxinas.
“Depois de colhidas, o grão ainda transpira e produz calor,” disse Ruben Roskopf especialista pós-colheita INTA pergaminho, Buenos Aires, adicionando: “Para o armazenamento seguro, é necessário uma baixa temperatura no interior do silo e registo de umidade. Desta forma, as possibilidades de desenvolvimento de fungos e insetos são reduzidas.
Nesta safra em particular, Roskopf recomendou: “Comece a colheita de soja com alguns pontos acima da umidade de recebimento”. E ele esclareceu: “É preferível colher enquanto você pode e considerar que, mesmo assumindo custos de acondicionamento, é sempre mais seguro armazenar grãos na fazenda do que no campo, porque em poucos dias você pode ir para a categoria ‘fora’ de condição de colheita ‘, por grãos danificados ou brotados se o tempo estiver úmido.”
Em uma safra que apresenta grãos muito umidos, Roskopf analisou a diferença substancial que o cálculo do custo de secagem versus secagem no campo. E exemplificou: “Um lote de soja com rendimento de 4 toneladas por hectare, colhido com umidade de 17,5%, terá um custo de secagem de no máximo 300 kg/ha”.
E ele argumentou: “esse custo para secar 4 pontos de umidade, equivale ao desconto que seria aplicado para comercializar a soja com 13,5% de grãos danificados (ponto de indiferença). No entanto, é importante ter em mente que a porcentagem de soja perdida pelos grãos danificados quando ocorre um clima de alta umidade (esperando que o grão seque no campo) é geralmente muito maior, como ocorreu na safra de 2018.
Quando a colheita do grão é feita com umidade e depois seca, a carga de fungos e o desenvolvimento de micotoxinas serão significativamente menores, comparados a um grão colhido tardiamente. “Isso amplia as possibilidades de industrialização e destino”, afirmou o técnico da INTA.
Silos de metal ou silos bolsas
Para determinar o tipo e tempo de armazenamento é essencial conhecer a porcentagem de umidade contida em cada grão, além das condições ambientais e das possibilidades que o produtor tem de utilizar o sistema de aeração.
A percentagem de umidade ótima para o milho ser armazenado é de 14%, enquanto para a soja é de 10% e 8% de girassol, estes valores podem ser guardado por um longo período de armazenamento em ambos os sistemas.
No caso do girassol, é necessário notar que “um maior teor de óleo do material é colhido, menor a umidade armazenada com segurança”, disse Diego de la Torre, especialista em pós-colheita INTA Balcarce, Buenos Aires ,, e assegurou: “Quando o teor de óleo é superior a 45%, a umidade de armazenamento segura será inferior a 8%, enquanto o secador será mais seguro”.
No caso de armazenamento de grãos úmidos em silos de chapa metálica tradicionais, para sua secagem subsequente, é essencial ter um sistema de aeração reforçada que permita controlar a temperatura dos grãos. Para cereais e oleaginosas, é importante manter os grãos o mais frios possível.
“Neste caso, a circulação de ar por um ventilador é usado para manter os grãos frio, reduzir um ou dois pontos por meio úmido e homogeneizar a massa de grãos de umidade”, afirma De la Torre e complementa, “de secagem, ou seja para obter 4 pontos de umidade ou mais, o grão é um processo físico que exige muito mais fluxo de ar e que leva mais tempo”.
Neste ponto, será necessário assegurar que o fluxo de ar é adequado, tipicamente entre 0,3 e 0,5 metros cúbicos por minuto por tonelada de grãos armazenados, ou seja, cerca de 3 a 5 vezes a taxa de fluxo recomendado para grão seco, que é deve remover a temperatura gerada pela respiração da massa de grãos úmidos.
“Os controladores automáticos são simples e funcionam com um termostato que permite um uso muito mais eficiente da eletricidade e do tempo”, disse De la Torre.
Nesse sentido, Roskopf destacou que “uma solução de compromisso não é encher o silo e carregá-lo até a metade de sua capacidade”. Ele acrescentou: “Isso permitirá ter mais ar por tonelada armazenada”. Em qualquer caso, é sempre recomendado medir a velocidade do ar e calcular o fluxo específico em cada silo antes de tomar decisões de gerenciamento.
Na Argentina, o armazenamento de grãos em silos bolsas plásticas é uma ferramenta estratégica, especialmente quando o estado das estradas impede a movimentação de caminhões durante a colheita. Para minimizar as perdas de qualidade, recomenda-se que o armazenamento de grãos úmidos em silos bolsa não se estenda por mais de 30 dias.
“Por um lado, é hermético é o que ajuda a prevenir a entrada de insetos e até mesmo permite um melhor controle, porque temos a capacidade de usar doses baixas de fumigantes, o que é importante do ponto de vista econômico, garante também a mortalidade total de inseto, “disse Cardoso, adicionando:” por outro lado, a estanquidade ao ar ajuda o desenvolvimento de fungos ser menor, e assim danificar o grão, em comparação com um silo sem aperto”.
Na hora de armazenar grãos úmidos, Cardoso destacou que os prazos são limitados pelo tipo de grão e pela localização da sacola. “Para armazenar milho – no sudeste de Buenos Aires – as temperaturas de outono-inverno são baixas e, portanto, o grão no saco esfria. Isso determina que um grão com 16 ou 17% de umidade possa ser armazenado durante o período de inverno, sem grandes problemas “, exemplificou.
Em consonância com isso, Roskopf disse que é essencial monitorar com freqüência a umidade, a temperatura, os odores e o estado geral dos grãos armazenados para continuar com a sacola no campo ou decidir sua extração.
“A principal vantagem do silo é a estanqueidade, porque impede a entrada de oxigênio”, disse Roskopf e disse que é importante reparar rupturas que são registradas no saco para manter a modificação atmosférica do silo do saco durante todo o período. de armazenamento.
Fonte: Argentina.gob.ar
